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影响塑料大桶收缩率的关键因素
发布时间:2017/11/24   点击次数:137次
   一:成型工艺对塑料大桶收缩率的影响
  1.成型温度不变,注射压力增加,收缩率减小;
  2.模具温度高,收缩率增大;
  3.熔体温度提高,收缩率有所降低;
  4.保持压力增大,收缩率减小;
  5.保压时间长,收缩减少,但浇口封闭后不影响收缩率;
  6.注射速度高,略有增加收缩的趋势,影响较小;
  7.模内冷却时间长,收缩率减小;
  8.成型收缩大,后收缩小。一个大的收缩,在头两天后,一个星期左右的稳定。柱塞式注塑成形机的收缩。
  二:塑性收缩率结构
  1.厚壁塑件的影响比薄壁塑件的收缩大于2mm薄壁零件收缩率较大(但大多数塑料1毫米但较大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);
  2.塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;
  3.塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
  4.塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小
  5.细长塑件在长度方向上的收缩率小;
  6.塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
  7.内孔收缩率大,形状收缩率小。
  三:塑性收缩
  (1)浇口尺寸较大的模具结构的影响,收缩率减小;
  2.远离浇口比近浇口的收缩率小;
  3.垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;
  4.有模具限制的塑件部分的收缩率小,热收缩塑料件无限制率很高。
  四:塑料性质对塑料大桶收缩率的影响
  1.结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;
  2.塑料中加入填充料,成型收缩率明显下降;
  3.流动性好的塑料,成型收缩率小;
  4.不同批量的相同塑料,成型收缩率是不一样的。

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